Un Técnico de Calidad Certificado (CQT) desempeña un papel vital en el apoyo a la garantía y el control de calidad mediante la realización de inspecciones, la recopilación de datos de medición y el análisis de los resultados para garantizar que los productos cumplen las normas definidas. Esta certificación ASQ valida su capacidad para aplicar conceptos básicos de calidad, técnicas estadísticas, métodos de calibración, procedimientos de inspección y ensayo, prácticas de auditoría y estrategias de mitigación de riesgos en entornos reales.
Un Técnico de Calidad Certificado (CQT) desempeña un papel vital en el apoyo a la garantía y el control de calidad mediante la realización de inspecciones, la recopilación de datos de medición y el análisis de los resultados para garantizar que los productos cumplen las normas definidas. Esta certificación ASQ valida su capacidad para aplicar conceptos básicos de calidad, técnicas estadísticas, métodos de calibración, procedimientos de inspección y ensayo, prácticas de auditoría y estrategias de mitigación de riesgos en entornos reales.
Conceptos y herramientas de calidad (19 preguntas)
Conceptos de calidad: Comprender las necesidades del cliente/proveedor, los principios de calidad del producto/proceso, las normas/especificaciones y las categorías de coste de la calidad (prevención, valoración, fallo interno/externo)
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Herramientas de calidad: Seleccionar, construir e interpretar las siete herramientas básicas de calidad (diagramas causa-efecto, diagramas de flujo, hojas de comprobación, diagramas de Pareto, gráficos de dispersión, gráficos de control, histogramas), además de técnicas de resolución de problemas (5 porqués, 8D), fundamentos Lean (5S, mapeo del flujo de valor) y métodos de mejora continua (PDCA, DMAIC, brainstorming, benchmarking).
Ética: Aplicar el Código de Ética de la ASQ en la conducta profesional.
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Técnicas Estadísticas (17 Preguntas)
Conceptos y terminología: Población vs. muestra, parámetros vs. estadística, distribución normal, fundamentos de SPC.
Cálculos: Calcular e interpretar media/mediana/modo, rango/varianza/desviación típica, e intervalos de confianza.
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Gráficos de control: Diferenciar límites de control frente a límites de especificación; construir/analizar gráficos X̅-R, I-MR, p/np/c/u; calcular índices de capacidad de proceso (Cp, Cpk, Pp, Ppk); interpretar causas comunes frente a causas especiales.
Control.
Metrología y; Calibración (16 Preguntas)
Equipos de medición: Identifique los tipos de calibres, herramientas manuales, dispositivos ópticos y electrónicos, MMC, métodos de placa de superficie, perfilómetros, herramientas de medición de fuerza.
Equipos de medición.
Control & Mantenimiento: Establecer la identificación, el control, el mantenimiento y la trazabilidad de M&TE; validar los equipos suministrados por el cliente.
Control & Mantenimiento.
Calibración: Establecer intervalos en función del riesgo/uso; interpretar resultados de calibración, errores y jerarquía de estándares (referencia → primaria → transferencia).
Calibración.
Inspección & Test (21 Preguntas)
Dibujos & GD&T: Leer dibujos de ingeniería, aplicar tolerancias geométricas ASME Y14.5, clasificar la severidad de los defectos.
Dibujos &GD&T.
Conceptos de inspección: Elegir tipos/instrumentos de medición; realizar MSA (calibre R&R); aplicar reglas de redondeo y conversiones de unidades; determinar puntos de inspección; gestionar la trazabilidad, CoC/CoA.
Muestreo: Comprender los planes de muestreo (AQL, single/double/skip-lot, AOQ); seleccionar el tamaño de la muestra y los criterios de aceptación/rechazo.
Material no conforme: identificar, segregar, documentar y disponer los elementos no conformes; comprender los procesos de MRB.
Material no conforme: identificar, segregar, documentar y disponer los elementos no conformes; comprender los procesos de MRB.
Auditorías de calidad (13 preguntas)
Tipos de Auditoría & Terminología: Auditorías internas/externas, de sistemas/productos/procesos; distinciones de primera, segunda y tercera parte.
Proceso de auditoría: Planificar y alcanzar auditorías, preparar listas de comprobación, realizar reuniones de apertura/cierre, clasificar hallazgos, informar y verificar acciones correctivas.
Herramientas de auditoría: Utilizar documentos de trabajo, recopilación de pruebas, rastreo hacia delante/hacia atrás y técnicas de muestreo de auditoría.
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Gestión de riesgos (14 preguntas)
Evaluación & Mitigación: Aplicar FMEA (PFMEA/DFMEA), análisis del árbol de fallos, análisis de tendencias SPC y planes de control; aprovechar las reclamaciones de los clientes y los datos de garantía.
Evaluación y mitigación.
Acción correctiva: Seguir la contención del problema, el análisis de la causa raíz, la aplicación de la solución y la validación de la eficacia.
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Acción preventiva: Identificar fallos potenciales, desarrollar medidas a prueba de errores, revisar los procedimientos y verificar las medidas preventivas.
Acción preventiva: Identificar fallos potenciales, desarrollar medidas a prueba de errores, revisar los procedimientos y verificar las medidas preventivas.
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