Ein Certified Quality Technician (CQT) spielt eine wichtige Rolle bei der Qualitätssicherung und -kontrolle, indem er Inspektionen durchführt, Messdaten sammelt und Ergebnisse analysiert, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Standards erfüllen. Diese ASQ-Zertifizierung bestätigt Ihre Fähigkeit, grundlegende Qualitätskonzepte, statistische Techniken, Kalibrierungsmethoden, Inspektions- und Testverfahren, Auditverfahren und Strategien zur Risikominderung in der Praxis anzuwenden.
Ein Certified Quality Technician (CQT) spielt eine wichtige Rolle bei der Qualitätssicherung und -kontrolle, indem er Inspektionen durchführt, Messdaten sammelt und Ergebnisse analysiert, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Standards erfüllen. Diese ASQ-Zertifizierung bestätigt Ihre Fähigkeit, grundlegende Qualitätskonzepte, statistische Techniken, Kalibrierungsmethoden, Inspektions- und Testverfahren, Auditverfahren und Strategien zur Risikominderung in der Praxis anzuwenden.
Qualitätskonzepte & Werkzeuge (19 Fragen)
Qualitätskonzepte: Verstehen der Kunden-/Lieferantenanforderungen, der Grundsätze der Produkt-/Prozessqualität, der Normen/Spezifikationen und der Qualitätskostenkategorien (Vorbeugung, Bewertung, internes/externes Versagen).
Qualitätsinstrumente: Auswahl, Aufbau und Interpretation der sieben grundlegenden Qualitätswerkzeuge (Ursache-Wirkungs-Diagramme, Flussdiagramme, Kontrollblätter, Pareto-Diagramme, Streudiagramme, Regelkarten, Histogramme) sowie Problemlösungstechniken (5 Whys, 8D), Lean-Grundlagen (5S, Wertstrom-Mapping) und Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung (PDCA, DMAIC, Brainstorming, Benchmarking).
Ethik: Wenden Sie den ASQ-Ethikkodex im beruflichen Verhalten an.
Statistische Techniken (17 Fragen)
Konzepte & Terminologie: Grundgesamtheit vs. Stichprobe, Parameter vs. Statistik, Normalverteilung, SPC-Grundlagen.
Berechnungen: Berechnen und interpretieren Sie Mittelwert/Mittelwert/Modus, Bereich/Varianz/Standardabweichung und Konfidenzintervalle.
Kontrolldiagramme: Unterscheidung zwischen Kontroll- und Spezifikationsgrenzen; Erstellen/Analysieren von X̅-R-, I-MR-, p/np/c/u-Karten; Berechnen von Prozessfähigkeitsindizes (Cp, Cpk, Pp, Ppk); Interpretieren von allgemeinen und speziellen Ursachen.
Metrologie & Kalibrierung (16 Fragen)
Messgeräte: Nennen Sie die Arten von Messgeräten, Handwerkzeugen, optischen und elektronischen Geräten, CMMs, Oberflächenplattenverfahren, Profilometern, Kraftmessgeräten.
Kontrolle & Wartung: Identifizierung, Kontrolle, Wartung und Rückverfolgbarkeit von M&TE; Validierung der vom Kunden gelieferten Ausrüstung.
Kalibrierung: Festlegung von Intervallen auf der Grundlage von Risiko/Verwendung; Interpretation von Kalibrierungsergebnissen, Fehlern und Hierarchie der Standards (Referenz → primär → Transfer).
Inspektion & Test (21 Fragen)
Drawings & GD&T: Technische Zeichnungen lesen, ASME Y14.5 geometrische Toleranzen anwenden, Fehlerschwere klassifizieren.
Inspektionskonzepte: Auswahl von Messarten/Instrumenten; Durchführung von MSA; Anwendung von Rundungsregeln und Einheitenumrechnungen; Bestimmung von Prüfpunkten; Verwaltung der Rückverfolgbarkeit, CoC/CoA.
Probenahme: Verstehen von Probenahmeplänen (AQL, Einzel-/Doppel-/Skip-Lot, AOQ); Auswahl des Probenumfangs und der Annahme-/Ablehnungskriterien.
Nicht konformes Material: Identifizieren, Aussortieren, Dokumentieren und Disposition von nicht konformen Artikeln; Verständnis der MRB-Prozesse.
Qualitätsaudits (13 Fragen)
Auditarten &; Terminologie: Interne/externe, System-/Produkt-/Prozessaudits; Erst-, Zweit-, Drittunterscheidung.
Auditprozess: Planung und Umfang von Audits, Erstellung von Checklisten, Durchführung von Eröffnungs- und Abschlussbesprechungen, Klassifizierung von Feststellungen, Berichterstattung und Überprüfung von Abhilfemaßnahmen.
Audit Tools: Verwendung von Arbeitspapieren, Sammlung von Nachweisen, Rückverfolgung und Stichprobenprüfung
>.Risikomanagement (14 Fragen)
Assessment & Mitigation: Anwendung von FMEA (PFMEA/DFMEA), Fehlerbaumanalyse, SPC-Trendanalyse und Kontrollplänen; Nutzung von Kundenreklamationen und Garantiedaten.
Korrekturmaßnahmen: Problemeindämmung, Ursachenanalyse, Lösungsimplementierung und Wirksamkeitsüberprüfung
>.Vorbeugende Maßnahmen: Identifizierung potenzieller Fehler, Entwicklung von Fehlersicherungen, Überarbeitung der Verfahren und Überprüfung der vorbeugenden Maßnahmen.
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