6 قواعد لوحة كانبان لسير عمل فعال

لا يمكن أن تكون إدارة العمليات التجارية القائمة على كانبان فعالة إلا إذا تم تطبيقها بشكل صحيح. لا يكفي لصق الملصقات على لوحة على لوحة نظام كانبان الجيد. إنها طريقة تفكير – تحول نحو الإنتاجية والنظام والتخلص من الهدر من خلال تدفق مستمر للعمل. يمكن أن تساعد قواعد كانبان الست في هذه الحالة.
للحفاظ على تدفق مستمر للعمل، يجب أن يكون لدى القيادة والموظفين مستوى عالٍ من الثقة. ومع ذلك، يجب تحديد التوقعات من أجل بناء درجة عالية من الثقة داخل المؤسسة. نحتاج إلى كتيب إرشادات حتى يفهم كل فرد في الفريق كيفية إكمال عمله بشكل صحيح. ستساعد إرشادات كانبان الستة الفرق في تنفيذ نظام كانبان الناجح والفعال.
إذا كنت جادًا بشأن كانبان، فستتأكد من اتباع هذه الإرشادات الستة باستمرار في كل عملية تجارية تديرها.
ما هو كانبان بالضبط؟
كانبان هو إطار عمل معروف لتطوير البرمجيات الرشيقة و DevOps. وهو يستلزم تواصل القدرات في الوقت الفعلي والانفتاح الكامل للعمل. في لوحة كانبان، يتم تصوير عناصر العمل بشكل مرئي، مما يسمح لأعضاء الفريق برؤية حالة كل جزء من العمل في أي لحظة.
نظرة عامة على كانبان
يحظى كانبان بشعبية كبيرة بين فرق البرمجيات الرشيقة و DevOps اليوم، ومع ذلك فإن نهج عمل كانبان عمره أكثر من 50 عامًا. بدأت تويوتا في تبسيط عملياتها الهندسية في أواخر الأربعينيات من القرن الماضي باستخدام نفس النموذج الذي استخدمته محلات السوبر ماركت لتخزين أرففها. تمتلك محلات السوبر ماركت مخزونًا كافيًا في متناول اليد لمطابقة طلب العملاء، مما يحسن التدفق بين المتجر والعميل.
ويحقق السوبر ماركت كفاءة كبيرة في إدارة المخزون من خلال تقليل كمية المخزون الإضافي الذي يجب أن يحتفظ به في أي لحظة معينة لأن مستويات المخزون تتطابق مع أنماط الاستهلاك. وفي الوقت نفسه، يمكن للمتجر ضمان توفر المنتج الذي يطلبه العميل دائمًا.
كان الغرض من تطبيق هذه الطريقة في طوابق الإنتاج في تويوتا هو مواءمة مستويات المخزون الكبيرة مع الاستهلاك الحقيقي للمواد بشكل أفضل. كان العمال يرسل العمال بطاقة، أو “كانبان”، بين الفرق لنقل مستويات السعة في طابق التصنيع (وإلى الموردين) في الوقت الحقيقي.
كان يتم تمرير الكانبان إلى المستودع عندما يتم تفريغ حاوية من المواد المستخدمة على خط الإنتاج، مع توضيح المواد المطلوبة والكمية الدقيقة لهذه المواد وما إلى ذلك. كانت هناك حاوية جديدة من هذه المواد تنتظر في المستودع، ثم يتم نقلها إلى طابق الإنتاج، الذي يرسل بعد ذلك الكانبان الخاص به إلى المورد.
سيكون لدى المورد أيضًا حاوية من هذه المادة المحددة جاهزة للشحن إلى المستودع. في حين أن تكنولوجيا الإشارات الخاصة بهذه العملية قد تحسنت منذ أربعينيات القرن العشرين، إلا أن جوهرها لا يزال هو نفسه طريقة التصنيع “في الوقت المناسب” (أو JIT).
مفاهيم وممارسات كانبان الرئيسية
بالطبع، يعد الشرح السابق للوحات وبطاقات كانبان أساسيًا إلى حد ما، ولكنه يساعد في توضيح كيفية استخدام لوحات كانبان بشكل عام. يمكنك تصور أي عملية تقريبًا، على أي مستوى من مستويات شركتك، من خلال تحريك البطاقات من اليسار إلى اليمين من خلال خطوات محددة في العملية والتعبير عن تفاصيل المهام داخل البطاقات.
كانبان مفيد للغاية لأنه قابل للتكيف، ولكن هناك العديد من مفاهيم وممارسات كانبان المهمة التي ستساعدك على النجاح.
(ملاحظة: هناك العديد من الطرق لوصف كانبان؛ والهدف من وضع الأجزاء الأساسية بهذا الترتيب هو تبسيط المفاهيم الشائعة، وليس وضع تعريف جديد).
قواعد كانبان الست
دعونا نلقي نظرة على إرشادات كانبان الستة وكيف تنطبق على كل من التصنيع التقليدي والعمل المعرفي.
1) عدم تمرير المنتجات المعيبة
يجب عدم تمرير المنتجات التي لا تفي بالمعايير المطلوبة ودرجة الجودة المطلوبة عبر إجراءات المنبع. يجب إخراج المنتجات المعيبة من خط الإنتاج والتعامل معها بشكل منفصل. هذا يضمن حصول المستهلكين على منتجات عالية الجودة فقط، ويقلل من الهدر ويقلل من شكاوى العملاء.
تساعد السياسات في ضمان الحفاظ على مستوى الجودة المستهدف طوال العملية. وبالنسبة لتصنيع العناصر الملموسة، فإن هذا الأمر بسيط للغاية. ومع ذلك، يمكن قول الشيء نفسه عن العمل المعرفي.
ففي تطوير البرمجيات، على سبيل المثال، تخضع التطبيقات لاختبارات ضمان الجودة المكثفة قبل نشرها. ومن الأمثلة على ذلك الاختبارات الوظيفية والتراجع والتكامل والأداء واختبار الإجهاد. فقط بمجرد أن يقرر الفريق أن جميع الميزات والتحسينات يجب أن تجتاز هذه المستويات من الاختبارات، يمكن طرحها في السوق.
2) خذ فقط ما تطلبه.
لكي ينجح تطبيق كانبان، يجب أن تسحب العمليات النهائية ما تتطلبه فقط. وبذلك يتم تجنب الإفراط في الإنتاج، وتنخفض التكاليف وتكون العمليات أكثر استجابة لمتطلبات السوق.
بالنسبة لعمليات التصنيع، فإن تطبيق هذه القاعدة كواحدة من قواعد كانبان الست بسيط إلى حد ما. يمكننا التفكير في العمل المعرفي على أنه ببساطة العمل على استفسارات العملاء أو الطلبات عند ورودها. وهذا يستلزم أيضًا الالتزام بالأولويات المتراكمة.
3) إنتاج الكمية الدقيقة المطلوبة
سيؤدي أخذ ما تحتاجه بالضبط إلى إنتاج الكمية الدقيقة فقط من الأشياء المطلوبة. ما الذي ستفعله بالمخزون الإضافي إذا أفرطت في الإنتاج؟ أنت تقوم بتخزين المزيد من النفقات. تشمل هذه التكاليف تكاليف الفرصة البديلة الناتجة عن الموارد والأموال التي يتم إنفاقها على بناء السلعة، بالإضافة إلى تكاليف التخزين والنقل. كما أنك تتكبد خطر تدهور الصنف أو تقادمه.
ماذا يعني هذا من حيث العمل المعرفي؟ في هذه الحالة، فإن امتلاك عقلية الحد الأدنى من المنتجات القابلة للتطبيق (MVP) أمر مفيد. لست بحاجة إلى توفير وظيفة الطباعة إذا كان المستهلك يريد القدرة على تنزيل تقرير من تطبيقك. ركز على الأساسيات.
ويمكنك تحسين المنتج حسب ما يتطلبه السوق أو حسب اتجاه منتجك.
4) رفع مستوى الإنتاج
للحفاظ على تدفق متسق للعمل، يجب على جميع وحدات نظام كانبان أن تولد فقط كمية العناصر التي تحددها قدرة المساهم المحدودة. في سياق التصنيع، يمكن للماكينة (أ) توليد 500 وحدة، لكن خطوتها التالية، الماكينة (ب)، يمكنها معالجة 300 وحدة فقط في المرة الواحدة.
ستواجه الماكينة B عنق زجاجة إذا سمحنا للماكينة A بتوليد 500 وحدة. لعلاج هذه المشكلة والحفاظ على تدفق ثابت للعمل، يجب أن نحد من إنتاج الماكينة A إلى 300 وحدة. لمعرفة كيف يمكنك تسوية أنشطة التصنيع الخاصة بك، انظر إلى هيجونكا، وهي فكرة أخرى من أفكار اللين.
يمكن للمرء تحديد التسوية في العمل المعرفي من خلال تقييم قدرة كل مرحلة في كانبان الخاص بك. عندما ترى عنق زجاجة، يمكنك تخفيف الضغط عن طريق إضافة موارد أو الحد من العمل الجاري بناءً على المساهم المحدود لديك.
5) تحسين عملية الإنتاج أو ضبط الإنتاج بشكل أفضل
بعد أن ينتهي الفريق من تثبيت نظام كانبان، يجب أن يكون الهدف التالي هو استخدام نظام كانبان لتحديد مناطق المشاكل وإمكانيات التحسين. وهذا يستلزم إجراء فحص دقيق لكيفية تنفيذ العمل وتقييم أدائه.
يعد الوقت المستغرق ووقت الدورة والإنتاجية أمثلة على مقاييس كانبان التي يمكن استخدامها لتوفير تقييم كمي وموضوعي لعمل الفريق. يمكن للفرق استخدام مخطط التدفق التراكمي لتحديد الاختناقات. هذه المقاييس والتقارير مدمجة في تطبيقات كانبان على الإنترنت مثل كانبان زون. يجب على الفرق إصدار أحكام مستنيرة حول كيفية تحسين العملية باستخدام الأدوات المتاحة لهم. يجب عليهم البحث عن النشاط المنتج للهدر.
ويمكن أن يتجلى ذلك في مجموعة متنوعة من الطرق، بما في ذلك التأخيرات والأخطاء وإعادة العمل وعمليات التسليم المهدرة، على سبيل المثال لا الحصر. تعتبر عمليات إعادة النظر المنتظمة للفريق ضرورية لضبط الإنتاج لأنها تسمح للفرق بمناقشة تجاربهم ومواطن الألم واقتراحات التحسين، بالإضافة إلى ابتكار حلول لحلها. ولأن العملية أكثر مرونة، تنخفض بنود العمل قيد الإنجاز مع انخفاض أوجه القصور.
6) يجب أن تكون العملية أكثر استقرارًا وترشيدًا
تحصل عمليتك على الاستقرار مع ضمان الجودة ومستوى الإنتاج وتحسينه. يصبح التوحيد القياسي ممكنًا من خلال إجراء موثوق به. يجب أن توثق عمليتك بحيث يكون لدى كل فرد في فريقك فكرة واضحة عن كيفية إنجاز الأمور. يجب استخدام سياسة للتعامل مع أي انحرافات عن متطلبات العملية.
سيتمكن فريقك من العمل مع القدرة على التنبؤ والاتساق إذا جعلت معاييرك واضحة. مع استمرارك في ضبط العملية الخاصة بك، قد تتغير سياساتك ومعاييرك. قم بإجراء مراجعات منتظمة لفريق العمل للحفاظ على تحديث العملية الخاصة بك وعلى استقرار نظام كانبان الخاص بك.
الخاتمة
كانبان هي إحدى استراتيجيات تطوير البرمجيات الرشيقة الأكثر استخداماً اليوم. يوفر كانبان فوائد إضافية لتخطيط العمل والإنتاجية للفرق من جميع الأحجام.
يقوم كانبان بتحويل المعلومات التي يتم توصيلها عادةً من خلال الكلمات إلى حلوى ذهنية. يوضح كانبان ما هو مهم من خلال وضع جميع “المهام” في بطاقات على لوحة، مما يسمح لك بالتركيز على المهام الأكثر أهمية. كما أنه ينشئ موقعاً مشتركاً حيث يمكن لكل من يعمل في مشروع ما الذهاب إليه للحصول على أحدث المعلومات.
بدلاً من الدردشة حول العمل، يمكن للفرق قضاء المزيد من الوقت في إنجازه. يساعد كانبان أيضًا على التخلص من الهدر وزيادة القيمة من خلال توحيد الإشارات وتحسين الإجراءات. لا يمكنك فقط توصيل الحالة فحسب، بل يمكنك أيضًا إعطاء وتلقي سياق العمل من خلال رؤية كيفية سير العمل داخل سير عمل فريقك.
تُجري الشركة كلاً من ورش العمل التدريبية في الفصول الدراسية بقيادة مدرس وجلسات التدريب المباشر عبر الإنترنت بقيادة مدرس للمتعلمين من جميع أنحاء الولايات المتحدة وحول العالم.
كما نقدم أيضاً تدريباً للشركات لتطوير القوى العاملة في المؤسسات
التدريب على الشهادات المهنية:
التدريب على إدارة الجودة: دورات تدريبية للحصول على شهادة الحزام الأصفر للحزام الأصفر سداسية سيجما اللينة (LSSYB) دورات تدريبية للحصول على شهادة الحزام الأخضر للحزام الأخضر للحزام الأصفر للحزام الأصفر للحزام الأصفر للحزام الأسود للحزام الأصفر للحزام الأصفر للحزام الأسود للحزام الأصفر
تدريب سكرم: الدورات التدريبية لشهادة CSM (ScrumMaster المعتمد) دورات تدريبية لشهادة CSM (Scrum Master)
التدريب الرشيق: الدورات التدريبية لشهادة محترف معتمد من معهد إدارة المشاريع (PMI-ACP) دورات تدريبية لشهادة محترف معتمد من معهد إدارة المشاريع
تدريب DevOps: دورات تدريبية لشهادة DevOps: دورات تدريبية لشهادة DevOps
تدريب تحليل الأعمال من قبل SPOTO: الدورات التدريبية لشهادة ECBA (شهادة الدخول في تحليل الأعمال) الدورات التدريبية لشهادة ECBA (شهادة الكفاءة في تحليل الأعمال) الدورات التدريبية لشهادة CBAP (محترف معتمد في تحليل الأعمال) الدورات التدريبية لشهادة تحليل الأعمال المعتمدة
تواصل معنا اشترك في قناتنا على يوتيوب
تفضل بزيارتنا على https://cciedump.spoto.net/ar/
يُرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات حول دوراتنا التدريبية للشهادات الاحترافية لتسريع حياتك المهنية. أخبرنا بأفكارك في قسم “التعليقات” أدناه.