تايلورية: في الماضي والحاضر

قام فريدريك وينسلو تايلور بتشكيل مجال علم الإدارة. فقد آمن بإمكانية تطبيق الأساليب المنهجية والعلمية في إدارة العمليات والإنتاج. وقد ألهمت أعماله تشكيل كلية هارفارد للأعمال وخط التجميع الحديث. وقد صنفت أكاديمية الإدارة كتابه مبادئ الإدارة العلمية كأحد أكثر الكتب تأثيراً في القرن العشرين.
وبعد مرور أكثر من مائة عام، لا تزال نظرية تايلور تلقي بظلالها على نظرية الإدارة. فالعديد من مبادئه راسخة بعمق لدرجة أنه يكاد يُعتقد أنها قوانين الطبيعة. وقد تم تجاهل البعض الآخر باعتبارها غير ذات صلة أو غير فعالة أو ذات نتائج عكسية.
من المفيد فهم التايلورية في سياقها التاريخي. كانت الحياة في عام 1900 مختلفة تمامًا عن اليوم. كانت الزراعة لا تزال المهنة الأساسية. وكان عدد قليل من البالغين (13%) حاصلين على شهادات ثانوية، وعدد أقل (3%) من خريجي الجامعات. وكان التصنيع لا يزال يهيمن عليه الحرفيون المهرة مع العمالة المتدربة.
أنشأ تايلور الإطار الذي مكّن الإنتاج الضخم. وتم تفكيك العمليات المعقدة وتوحيدها وجعلها أكثر كفاءة. وأتاح ذلك للعمال شبه المهرة أن يحلوا محل الحرفيين.
الإدارة العلمية
أكد تايلور أن البلاد كانت “تعاني من عدم الكفاءة”، بسبب تعمد العمال “التجنيد” أو العمل ببطء. ويكمن “علاج عدم الكفاءة هذا في الإدارة المنهجية”، والتي تم تعريفها على أنها:
استخدام العلم، وليس “القاعدة العامة”، لتحديد إجراءات العمل;
وجود انسجام بدلاً من الخلاف بين الإدارة والعمال
تجنب النزعة الفردية والنزعة الفردية؛ و
قيام العمال بتعظيم الإنتاج بدلاً من تقييده.
وقد تصوّر حدوث تغيير شامل في العلاقات بين العمل والإدارة. وانتقلت مسؤولية تحديد إجراءات العمل وتحديد وتيرة العمل والحفاظ عليها والتدريب من العمل إلى الإدارة. ستستفيد الشركات من خلال زيادة الإنتاج بتكلفة أقل. وسيستفيد العمال من خلال زيادة الأجور؛ وسيستفيد المستهلكون من خلال السلع الرخيصة.
وسيقوم المديرون بمراجعة منهجية لكل خطوة في عملية الإنتاج. ويتم التخلص من الخطوات المهدرة والحركات غير الضرورية. وتم تحديد الوتيرة المثلى. وتم تعديل التعويضات لتحفيز الإنتاج المثالي. وتم استخدام التجارب لتحديد كل شيء بدءًا من الحجم الصحيح للمجرفة إلى أفضل مزيج من العمل والراحة.
يمكننا أن نرى تأثير تايلور على ممارسات الإدارة الحديثة. فتعريفات تويوتا للهدر مطابقة تقريبًا لتعريفاته. إن دورة شيوهارت/ديمينج المتمثلة في التخطيط-الفعل-التحقق-الفعل هي تجسيد لاحق لعمليته العلمية. إن شعار “إنجاز المزيد بموارد أقل” سيكون بمثابة موسيقى في آذان تايلور.
وبينما كان تايلور يعتقد أنه أفاد العمال، إلا أنهم اشتكوا من الإرهاق المستمر. وفي جنازته، تم تأبينه من قبل جبابرة الصناعة، ومع ذلك لم يحضر أحد من العمال. وعلاوة على ذلك، تشكك الانتقادات الأخيرة لعمله في صحة نجاحاته المبلغ عنها.
التفكير الاجتماعي والإداري
كانت العديد من أفكار تايلور مشابهة لحركات العلوم الزائفة الأخرى المثيرة للجدل في تلك الفترة. فقد طبقت الداروينية الاجتماعية مبدأ “البقاء للأصلح” على الوضع الاجتماعي – بحجة أن الأغنياء والأقوياء أفضل بالفطرة. وكانت نظرية تحسين النسل أكثر تطرفًا، حيث ادعت أن بعض المجموعات العرقية كانت أقل شأنًا من الناحية الوراثية. وقد فقدت هذه النظريات مصداقيتها منذ فترة طويلة باعتبارها خاطئة وعنصرية.
يستشهد تايلور بفخر بنجاحه في زيادة إنتاج ناقلي الحديد الخام في شركة بيت لحم للصلب. كانت خطوته الأولى هي العثور على أفضل المرشحين. فقد أمضى أيامًا في مراقبة الرجال المختلفين وتصنيفهم حسب جنسياتهم وصفاتهم البدنية. كان يعتقد أن “المجريين الأقوياء الضخام” سيبلون بلاءً حسنًا، لكنهم رفضوا زيادة إنتاجهم أربعة أضعاف. وبدلاً من ذلك، وجد شميت، وهو هولندي “بطيء عقلياً” ولكنه سعيد ويعمل بجد.
وفي حين ادعى تايلور أنه أراد “تأمين أقصى قدر من الرخاء” للعمال، إلا أنه حد من هذه المزايا. فقد جادل بأن الزيادة بنسبة 60% جعلت العمال “أكثر اقتصادًا” و”أكثر رزانة” وأدت إلى مزيد من العمل الثابت. بينما أدت الزيادات المرتفعة في الأجور إلى أن يصبحوا “متحولين” وكسالى و”مبذرين” و”مسرفين” ولا يمكن التنبؤ بتصرفاتهم. هذه التأكيدات مشكوك فيها وأبوية.
هندسة العمليات اللينة
خط التجميع هو سليل وتطبيق مباشر للإدارة العلمية. فعلى مدى عقد من الزمن، قام هنري فورد بتطوير خط إنتاج الطراز T لجعله مثالاً يُحتذى به في الكفاءة. وتم تقسيم عملية الإنتاج إلى 88 خطوة بسيطة وقابلة للتكرار. وحددت الإدارة سرعة الخط لتحسين الإنتاج. وقام العمال بأداء مهام تشبه الآلات أثناء مرور السيارات.
كان الطراز T ناجحاً! فقد انخفض الوقت اللازم لصنع سيارة من أكثر من 12 ساعة إلى 93 دقيقة وانخفضت التكلفة من 850 دولاراً إلى 295 دولاراً. ومع ذلك، كان العمل شاقاً والأيام طويلة وبدأ العمال في الاستقالة. وللحفاظ على المعروض من العمال، تضاعفت الأجور إلى 5 دولارات في اليوم، مما جذب الناس في جميع أنحاء العالم إلى ديترويت.
إن ممارسات إدارة العمليات الحديثة هي ردود أفعال وامتدادات للتايلورية. ويُنسب الفضل إلى تويوتا باعتبارها سلف الإدارة اللينة. فبدلاً من التنافس المباشر مع فورد، استغلت تويوتا نقاط الضعف في نظامها. فقد استخدمت التسليم في الوقت المحدد لتقليل المخزون، والسحب لتحسين التدفق، والتحسين المستمر لتقليل تكلفة إعادة العمل.
اعتمدت تويوتا فلسفة إدارية مختلفة جذريًا تستند إلى التسلسل الهرمي للاحتياجات لماسلو. وبدلاً من اعتبار العمالة مجرد عامل آخر من عوامل الإنتاج، أصبح العمال شركاء في العملية. فقد كانوا يتمتعون بالأمان الوظيفي والأجر الجيد وظروف العمل الآمنة. والأهم من ذلك أنهم كانوا شركاء مهمين في السعي لتحسين العملية وجودة المنتج.
يمكن إرجاع جذور إدارة تدفق القيمة إلى هوس تايلور بإزالة أوجه القصور في العملية. فهي تشترك في هدف القضاء على عمليات التسليم، والعمليات الإضافية، والانتظار. واليوم نحن نفضل نهجًا أكثر عضوية للتحسين المستمر على المتخصصين الخارجيين.
كما أن العواقب السلبية للتايلورية في الاقتصاد الحديث واضحة أيضًا. على سبيل المثال، أحدثت أمازون ثورة في توصيل الطرود. ومع ذلك، فقد دفع عمال مستودعاتها الثمن حيث تم الإبلاغ عن إصابات تبلغ ضعف معدل الصناعة. وفي بعض الشركات، تُقاس إنتاجية العاملين في مجال المعرفة وتعويضاتهم على أساس النشاط عبر الإنترنت مع ما يترتب على ذلك من عواقب سلبية.
التغيير التنظيمي
قدر تايلور أن اعتماد ممارسات الإدارة العلمية يتطلب ما لا يقل عن 3-5 سنوات. كانت هناك حاجة إلى التعليم والتدريب التدريجي للحفاظ على الانسجام بين العمال والإدارة وحذر من أن مجرد تطبيق الممارسات سيؤدي إلى نتائج عكسية. وتوقع أن تكون هناك إضرابات و”سقوط” من يقودون التغيير، وأن تكون المنظمات أسوأ حالاً من حيث بدأت.
وبعد مرور ما يقرب من قرن من الزمان، لا تزال المنظمات تكافح من أجل التغيير التحويلي. ويقدّر جون كوتر أن الأمر يستغرق من 5 إلى 10 سنوات لترسيخ نهج إداري جديد في ثقافة الشركة. وتتسم المقاربات الجديدة بالهشاشة وهي عرضة للتراجع، حيث أن ثلث الجهود المبذولة لا تنجح. وعلى الرغم من أن الكثير قد تغير منذ تايلور، إلا أن صعوبة وتعقيد عملية تحويل مكان العمل لا تزال معقدة.
© 2023، آلان زوكر؛ أساسيات إدارة المشاريع، ذ.م.م.
انظر المقالات ذات الصلة:
لمعرفة المزيد عن خدماتنا التدريبية والاستشارية أو للاشتراك في نشرتنا الإخبارية، قم بزيارة موقعنا الإلكتروني: https://cciedump.spoto.net/ar/