تقنيات “لين” الثمانية الأساسية التي تحتاج إلى معرفتها في عام 2025

الإدارة اللينة هي إحدى أهم الأدوات التي تقضي على أنواع الهدر في أي عملية. وعادةً ما تُستخدم تقنيات اللين في بيئة الإنتاج، وتركز معظم الأمثلة في الدورات التدريبية حول اللين على تطبيق تقنيات اللين في هذه الأنواع من العمليات. والحقيقة هي أنه يمكن استخدام تقنيات اللين في أي بيئة تستخدم العمليات. تناقش الدورات التدريبية المجانية للحصول على شهادة الحزام الأخضر سداسية سيجما السداسية المجانية بإيجاز تقنيات اللين. لأن أساليب اللين وطريقة سداسية سيجما تسير جنبًا إلى جنب. فاللين هو جزء من منهج سداسية سيجما السداسية في حل المشاكل حيث أن التخلص من الهدر يقطع شوطًا طويلاً في حل المشاكل في أي عملية. يمكنك قراءة المزيد عن إدارة المشاريع اللينة. ما هو Power BI؟ لدينا عروض دورات تدريبية جديدة تمامًا لتتعلم Power BI:
احضر تدريب سداسية سيجما السداسية المجاني المجاني عبر الإنترنت 100% وذاتي الوتيرة.
في هذه المقالة، سنتناول 8 تقنيات مختلفة من تقنيات اللين.
تقنيات اللين #1 كايزن
الغرض من KAIZEN هو تحسين إجراءات العمل بطرق متنوعة. كايزن هي كلمة يابانية عامة تعني التحسين أو جعل الأمور أفضل. تم إنشاء كايزن في اليابان بعد الحرب العالمية الثانية. وتعني كلمة كايزن “التحسين المستمر”. وهي مشتقة من الكلمتين اليابانيتين “كاي” التي تعني “التغيير” أو “التصحيح” و “زين” التي تعني “جيد”.
تقنيات اللين #2 بوكا-نوك
الغرض من بوكا يوك، وهي التقنية الثانية من تقنيات اللين، هو منع حدوث الأخطاء أو العيوب. وتستخدم مجموعة واسعة من الأجهزة المبتكرة لمنع حدوث الأخطاء. ومن الأمثلة على ذلك غطاء خزان البنزين الخاص بالسيارات الذي يحتوي على ملحق يمنع فقدان الغطاء. يُعرف بوكا-يوك أيضًا باسم Mistake-Proofing – وهو النهج الياباني في “إثبات الأخطاء” في جميع جوانب التصنيع المرن وخدمة العملاء وما إلى ذلك. وهو يستخدم إشارات بصرية تجعل الأخطاء تبرز بوضوح عن البقية. واسمه الأقدم هو باكا-يوكي (تدقيق الأخطاء). بوكا-يوك هي واحدة من أهم تقنيات اللين.
تقنيات اللين رقم 3 5S
من بين جميع تقنيات اللين، 5S هي التقنية التي تركز على التنظيم. الغرض من 5S هو تقليل الوقت والحركة المهدرة على المستوى الجزئي. إنه نهج منظم للتدبير المنزلي يضمن وجود الأدوات والأجزاء والأشياء الأخرى في مواقع معروفة ومثالية. في الواقع، إنه إطار عمل لإنشاء وصيانة مكان عملك. 5S يرمز لـ الفرز والترتيب والتهيئة واللمعان والتوحيد القياسي والاستدامة. يعني فعل الفرز إزالة جميع الأدوات والعناصر الأخرى غير الضرورية من مكان العمل. الضبط بالترتيب يعني وضع جميع العناصر الضرورية في مواقع تقلل من إهدار الحركة. على سبيل المثال، توضع الأدوات التي يتم استخدامها بشكل متكرر بالقرب من محطة العمل بينما توضع الأدوات التي يتم استخدامها بشكل أقل في التخزين بعيدًا عن محطة العمل. ويعني التألق أن يتم الحفاظ على مكان العمل بطريقة نظيفة ومنظمة. بعد ذلك، التوحيد يعني أن جميع العمليات في محطة العمل موحدة. وأخيرًا، الاستدامة تعني أن العمال الذين يستخدمون محطة العمل يحافظون على المعيار الذي تم تحديده في الأسس الأربعة السابقة.
تقنية اللين رقم 4 KANBAN
يتمثل الغرض من التقنية الرابعة من تقنيات اللين، KANBAN، في جدولة الإنتاج وتقليل العمل قيد التنفيذ مع تشجيع التحسين في العديد من المجالات. تنشئ KANBAN نقطة مخزون صغيرة (عادةً في مركز العمل المنتج) ترسل إشارة عندما يتم سحب العناصر من خلال عملية نهائية. يقوم مركز العمل المنتج باستبدال العناصر التي تم سحبها. كانبان تعني حرفياً لوحة الإشارات أو لوحة الإعلانات باللغة اليابانية. يستخدم كانبان بطاقات عرض مرئية للإشارة إلى حركة المواد بين خطوات عملية المنتج. وهو نظام جدولة زمني لنظام Lean و Just-in-Time. تم تطوير كانبان لنظام الإنتاج في تويوتا لإيجاد نظام كانبان لتحسين مستوى الإنتاج والحفاظ عليه.
تقنيات اللين رقم 5: تقنية اللين في الوقت المحدد
التقنية الخامسة من تقنيات اللين هي ببساطة استراتيجية إنتاج تسعى إلى تحسين العائد على الاستثمار في الأعمال التجارية من خلال تقليل المخزون أثناء العملية وتكاليف الحمل المرتبطة بها. ولتحقيق أهداف تقنية “فقط في الوقت المناسب”، تعتمد العملية على الإشارات أو الكانبان بين النقاط المختلفة في العملية، والتي تخبر الإنتاج بموعد صنع الجزء التالي. إن تقنية “فقط في الوقت المناسب” هي في الواقع فلسفة تصنيع تؤدي إلى “إنتاج الوحدات اللازمة بالكميات اللازمة في الوقت اللازم بالجودة المطلوبة”.
تقنية اللين #6 جيدوكا
الغرض من تقنية Jidoka هو منع المشاكل في محطة واحدة من خط الإنتاج من تراكم المخزون وكذلك خلق الحاجة الملحة لإيجاد حلول دائمة. Jidoka هي ممارسة إيقاف خط تجميع أو خط إنتاج متكامل عندما تواجه أي محطة عمل مشاكل. يخلق مثل هذا الإيقاف جوًا من الأزمة يشجع على إيجاد حلول فورية ودائمة. تعني Jidoka “الأتمتة بلمسة إنسانية”. وهي تنفذ وظيفة إشرافية في خط الإنتاج وتوقف العملية بمجرد مواجهة عيب ما. لا تبدأ العملية حتى يتم القضاء على السبب الجذري للعيب. يعد استخدام جيدوكا في عملية الإنتاج مثالاً جيدًا على استخدام تقنيات اللين للقضاء على الهدر.
تقنيات اللين #7 زمن التكرير #7 زمن التكرير
إن الغرض من زمن التكت هو تحقيق التوازن بين مخرجات عمليات الإنتاج المتسلسلة ومنع تراكم المخزون والنقص في المخزون. وهو متوسط الوقت اللازم بين وحدات الإنتاج في عملية معينة يتم تنسيقها مع متطلبات العميل النهائية. زمن التكرير هو أحد تقنيات اللين في مجموعة أدوات اللين. وهو التردد الذي يجب أن يكتمل فيه المنتج أو الخدمة من أجل تلبية احتياجات العميل. معادلة زمن التكت هي الوقت المستغرق = الوقت المتاح / الناتج المطلوب
تقنيات اللين #8 هيجونكا
هيجونكا هي آخر تقنيات اللين التي سنناقشها في هذه المقالة. هيجونكا هي تسوية الإنتاج حسب الحجم ومزيج المنتجات. لا يقوم هذا النظام ببناء المنتجات وفقًا للتدفق الفعلي لطلبات العملاء. يأخذ Heijunka الحجم الإجمالي للطلبات في فترة ما ويقوم بتسويتها بحيث يتم إنتاج نفس الكمية والمزيج كل يوم. وهذا يعني تسوية/تسوية الإنتاج. وهي تقنية لتقليل الهدر الذي يحدث بسبب تذبذب طلب العملاء.
تُستخدم تقنيات اللين لإنشاء عمليات لا تحتوي على أجزاء غير ذات قيمة مضافة. يتم التخلص من أي جزء من العملية لا يضيف قيمة للمستهلك باستخدام تقنيات اللين. يعد تطبيق تقنيات اللين نهجًا صارمًا ومنضبطًا لتعديل العمليات التي تضيف قيمة للعميل بنسبة 100% ولا تهدر أي تكاليف بخطوات لا تضيف قيمة مضافة. وهذا له تأثير إيجابي على العائد على الاستثمار. إن اتباع تقنيات اللين أمر لا بد منه لأي شخص مسؤول عن عملية ما. سيكون هناك دائمًا نوع من الهدر في أي عملية، وسيساعد استخدام تقنيات اللين على التخلص من الهدر.