ما هي عملية اللين ومبادئها؟

هل توافق على أن الشركات تكافح من أجل الازدهار في بيئة اليوم التنافسية؟ إذا كانت الإجابة بنعم، ففكر فيما يلي: لم يعد مجرد تقديم منتجات عالية الجودة كافياً. فالمستهلك العصري يتطلب قيمة لا مثيل لها، وهنا تحديدًا يأتي دور حل العمليات المرنة.
إن مفهوم العملية المرنة، بما في ذلك النظريات والممارسات، موجود منذ قرون. ويعود أحد الأمثلة المقنعة على ذلك إلى ثلاثينيات القرن الماضي عندما أحدثت شركة تويوتا ثورة في التصنيع من خلال تطبيق نموذج العملية المرنة – نظام تويوتا للإنتاج (TPS). ومن اللافت للنظر أن هذه المبادئ لا تزال سارية حتى اليوم كجزء من حل العملية المرنة.
إذا كنت تومئ برأسك موافقًا على معاناة الشركات، فإن العملية المرنة هي ضرورة استراتيجية. دعنا نتعرف أكثر على الكيفية التي يساعد بها اتباع مبادئ اللين في زيادة الكفاءة وتقليل الهدر واستكشاف تعقيدات السوق الحديثة بمرونة ومرونة.
نهج العمليات اللينة والمبادئ اللينة
العمليات اللينة هي نهج منظم ومنهجي للإنتاج والعمليات يهدف إلى زيادة الكفاءة إلى أقصى حد من خلال تقليل الهدر وتحسين القيمة. إنها فلسفة التحسين المستمر التي تضمن تخصيص الموارد للأنشطة التي تساهم بشكل مباشر في إرضاء العملاء. كما يؤكد على الدقة في تقديم الأشياء الصحيحة في الوقت المناسب وبالكميات المناسبة.
مبادئ اللين هي حجر الأساس لهذا النهج. فهي فلسفة توجيهية تتمحور حول القضاء على الهدر في العمليات. ويكمن جوهرها في الاعتقاد بأن أي إنفاق للموارد لا يساهم بشكل مباشر في تحقيق القيمة للعملاء هو إهدار وينبغي التخلص منه. يعرّف هذا النهج الذي يركز على العميل القيمة على أنها الإجراءات أو العمليات التي يرغب المستهلكون في دفع ثمنها. في الأساس، يركز نهج اللين على الحفاظ على القيمة من خلال جهود مبسطة تهدف إلى تحقيق الكفاءات التي تعزز تدفق العمليات وتسرع من السرعة الإجمالية.
أحد المبادئ الأساسية لمبادئ اللين هو الحفاظ على القيمة من خلال تقليل الجهد، وهو شعار يقود إلى تعزيز الكفاءة. الهدف النهائي؟ تجديد العمليات لتحقيق تدفق أكثر سلاسة وسرعة أكبر.
ويكمن جوهر اللين في تطبيق تقنيات وأدوات اللين، مما يسهل التحديد المنهجي للهدر والتخلص منه. ومع تضاؤل الهدر، ترتفع الجودة، ويتضاءل وقت الإنتاج، وتتقلص التكاليف.
وعلاوة على ذلك، يعطي نهج اللين الأولوية للدقة: إيصال الأشياء الصحيحة إلى المكان المناسب في الوقت المناسب وبالكميات المثلى. ويؤكد هذا السعي لتحقيق سير عمل نقي ومستدام على تقليل الهدر إلى أدنى حد ممكن والقدرة الرائعة على التكيف مع التغيير.
ما هي مبادئ اللين الخمسة؟
تسعى منهجية اللين إلى تقليل الهدر وتعظيم القيمة في إدارة مشروع سكروم. تعمل المبادئ الخمسة للتصنيع اللين كدليل تأسيسي لتعزيز كفاءة مكان العمل. يمكن أن يساعدك الحصول على دورة فعّالة في الإدارة اللينة من سبوتو على فهم المبادئ التالية:
تحديد القيمة
تمثل القيمة، من الناحية النقدية، ما يرغب العميل في دفعه مقابل المنتج أو الخدمة. إن فهم احتياجات العملاء أمر ضروري لتحديد القيمة. يمكن أن يؤدي إجراء الاستبيانات والمقابلات وغيرها من الطرق إلى الكشف عن ما يجده العملاء قيمة، والطريقة المثلى لتقديم المنتجات أو الخدمات، ونقطة السعر المعقولة.
رسم خريطة لتدفق القيمة
يتيح إنشاء خريطة شاملة لسير العمل في الشركة، من البداية وحتى الانتهاء، للشركات تقييم الأنشطة من حيث مساهمتها في القيمة. يتم تحديد الأنشطة التي لا تضيف قيمة على أنها هدر، والتي يمكن تصنيفها على أنها ضرورية أو غير ضرورية. يمكن للشركات تلبية احتياجات العملاء بكفاءة مع تقليل التكاليف من خلال التخلص من النفايات غير الضرورية وتقليل النفايات الأساسية.
إنشاء التدفق
يركز مبدأ اللين الثالث على إنشاء تدفق سلس داخل العمليات مع تجنب الاختناقات. وتساهم استراتيجيات مثل تشكيل أقسام متعددة الوظائف، وموازنة عبء العمل، وتقسيم الخطوات، وتعدد مهارات الموظفين في تحقيق سير عمل سلس.
إنشاء السحب
في سياق إدارة مشاريع Scrum، يهدف النظام القائم على السحب إلى تقليل المخزون مع ضمان توافر المواد الأساسية لسير عمل سلس. الهدف هو إنتاج المواد بدقة عند الحاجة إليها وبالكمية المطلوبة وتسليمها “في الوقت المناسب”. يعمل ذلك على تحسين سعة الموارد ومواءمة إنشاء المنتجات مع احتياجات العملاء، مما يقلل من الهدر.
السعي نحو الكمال
تتضمن ذروة مبادئ اللين دمج التحسين المستمر للعمليات والتفكير المرن في الثقافة التنظيمية. تضمن هذه الخطوة أن يكون العمل في رحلة دائمة نحو الكمال، والسعي نحو التحسين كل يوم.
المفاهيم الأساسية لتحسين العمليات اللينة
من المهم وضع المبادئ الأساسية للعمليات المرنة في الاعتبار عند صياغة استراتيجية للتحسين التنظيمي.
تحديد القيمة
ابدأ بتمييز ما يحمل قيمة لعملائك. تعمل هذه الخطوة الأولية كأساس لتحديد وإزالة الهدر والأنشطة غير الضرورية عبر عملية التصنيع ودورة المبيعات وغيرها.
تيار القيمة
إن تصور سير العمل في عملك من خلال خريطة تدفق القيمة أمر بالغ الأهمية. تحدد هذه الخريطة النقاط الحاسمة في عملية الشراء، وتسلط الضوء على المراحل من الشراء إلى الإنتاج إلى التسليم. تعزز هذه المساعدة المرئية فهم نموذج عملك وتسهل تحسين العمليات الحالية.
التدفق
بمجرد تحديد القيمة، حوّل تركيزك إلى التدفق أو ممارسات النظام. افحص كيفية تلقي عملائك للسلع أو الخدمات. هل يمكن تبسيط هذه العملية لزيادة الكفاءة؟ انتبه إلى حركة المهام خلال سير العمل لديك، وحدد الاختناقات المحتملة. إن تطبيق عمليات التصنيع المرن يضمن سير العمل بسلاسة وكفاءة، مما يقلل من الوقت المستغرق من تقديم الطلبات إلى تسليم المستهلك.
السحب
يؤدي إدخال نظام السحب في عملية التصنيع المرن إلى تقليل الهدر من خلال تقليل الإنتاج الزائد. لا يبدأ الإنتاج إلا عند تقديم الطلب، مما يوفر التكاليف المتعلقة بالنفقات العامة وتخزين المخزون الزائد.
التحسين المستمر
يكمن جوهر العملية المرنة في طبيعتها المستمرة. تسعى مؤسستك باستمرار إلى الكمال – وضع الخطط وتنفيذ التحسينات وتحليل النتائج. تتسم خطوات التصنيع المرن بالديناميكية، وتتطلب التعاون من جميع الأقسام لتحقيق النجاح.
كيف يمكنك تنفيذ عملية مرنة في المؤسسة؟
إن تنفيذ عملية مرنة في مؤسستك ليس مهمة لمرة واحدة بل هو التزام مستمر يتطلب دعمًا جماعيًا من جميع الأقسام. يتضمن إنشاء سير العمل تحديد مجالات التحسين، وتنفيذ التغييرات لتعزيز الكفاءة، وقياس النتائج، وتكرار العملية.
راجع أيضًا: كيفية تنفيذ إدارة المحفظة اللينة؟
تلعب العديد من أدوات الإدارة الرشيقة دورًا محوريًا في دعم حل العملية الرشيقة:
كانبان
يلعب نظام جدولة التصنيع المرن (كانبان) دورًا أساسيًا في تحديد فرص تحسين العمليات. من خلال تقليل الممارسات المهدرة في سير العمل، يمكنك تضخيم القيمة المقدمة للعملاء دون تضخيم التكاليف.
كايزن
تتمحور فلسفة كايزن المتجذرة في الفلسفة اليابانية “التغيير نحو الأفضل”، حول التحسينات المستمرة. ويدعو هذا النهج إلى إجراء تغييرات تدريجية لتحسين العمليات اليومية، وتوحيد سير العمل، وتعزيز مشاركة الموظفين، مما يعزز مكان عمل أكثر كفاءة وإرضاءً.
بوكا يوكي
مشتقة من المصطلح الياباني الذي يعني “منع الأخطاء”، بوكا-يوك هي طريقة عملية لين تهدف إلى منع العيوب في جميع مراحل عملية الإنتاج، مما يلغي الحاجة إلى مراقبة الجودة بعد الإنتاج. تُستخدم بوكا-يوك في التصنيع اللين، وتقلل بوكا-يوك من أخطاء الإنتاج وتزيد من النتائج باستخدام نهج من خمس مراحل: التحديد والقياس والتحليل والتحسين والتحكم.
حدود WIP
تقدم حدود العمل قيد المعالجة (WIP) قيودًا ثابتة في كل خطوة من خطوات سير العمل، مع التركيز على المهام الصغيرة. تساعد هذه الحدود في تحديد مجالات المشاكل والاختناقات المحتملة في العمليات اليومية قبل أن ترهق العمل.
سيكس سيجما
تركز سداسية سيجما على طرق تعزيز مراقبة الجودة داخل الأعمال في التصنيع المرن. ويمكنك تحسين سير العمل وتوفير الموارد المخصصة لخطوة إضافية لمراقبة الجودة في عملياتك من خلال نشر الأدوات والتقنيات المرنة التي تحدد العيوب وتحدد الأسباب الجذرية.
نفايات الليّن السبعة
تنطوي المبادئ المرتبطة بالهدر السبعة للنظام الليّن على الاستخدام دون المستوى الأمثل لموارد وأنشطة العمليات. وقد حققت هذه المبادئ نجاحًا في كل من أدوات التصنيع المرن وبيئات الخدمات.
نفايات اللين السبعة هي كما يلي:
1. الإفراط في الإنتاج
يحدث هذا عندما يتم إنفاق موارد أكثر من اللازم لتسليم المنتج إلى العميل. ويعتبر الإفراط في الإنتاج ضارًا بشكل خاص لأنه يساهم في نفايات أخرى، وخاصة المخزون الزائد.
2. النقل غير الضروري
في كل مرة يتم فيها نقل منتج ما، فإنه يواجه خطر التلف أو الفقدان أو التأخير، مما يؤدي إلى تكبد تكاليف دون إضافة قيمة مضافة.
3. المخزون المفرط
يمثل المخزون، في أي مرحلة من مراحل الاستخدام، نفقات رأسمالية لم تدر دخلاً للمصنع أو المستهلك. ويُعتبر المخزون الذي لا تتم معالجته بشكل فعال لإضافة قيمة مهدرًا.
4. الحركة المفرطة
على عكس النقل، يأخذ هذا في الاعتبار الحركة في سياق المنتج أو العامل أو المعدات. تزيد الحركة المفرطة من مخاطر التلف والاهتراء ومشاكل السلامة وتمتد إلى الأصول الثابتة والنفقات في عملية الإنتاج.
5. العيوب
تؤدي عيوب العملية إلى تكاليف إضافية يتم تكبدها في إعادة العمل والإصلاح وإعادة المعالجة وإعادة جدولة الإنتاج.
6. الإفراط في المعالجة
يحدث هذا عندما يتم تنفيذ المزيد من العمل على سلعة أو خدمة أكثر مما يطلبه العميل، بما في ذلك استخدام أدوات أو مواد أو أنظمة أكثر دقة أو تعقيدًا أو تكلفة أكثر من اللازم.
7. الانتظار
عندما لا تكون البضائع في حالة نقل أو معالجة فهي في حالة انتظار. ينطبق هذا أيضًا على العمال الذين ينتظرون شيئًا ما لأداء عملية أو نشاط ما.
اللين مقابل سداسية سيجما
يبرز اللين والسداسية سيجما كنهجين بارزين في منهجيات تحسين المشاريع. اللين مقابل سيجما تهدف كلتا المنهجيتين إلى تعزيز الكفاءة وتقليل الهدر وتحسين الجودة الشاملة، ومع ذلك فإن لكل منهما مبادئ وتطبيقات مختلفة كما هو موضح في الجدول أدناه:
استكشف: أفضل أدوات كانبان
الخلاصة
انطلق في رحلة تحويلية في إتقان مبادئ ومفاهيم الإدارة المرنة من خلال دورات سبوتو المعتمدة في مجال الإدارة المرنة. صُممت هذه الشهادات من قبل خبراء في هذا المجال، وهي تزودك بالمهارات اللازمة لتبسيط المشاريع والعمليات وتعظيم القيمة لأعمالك. كما أن شهادة إدارة المحفظة اللينة الشاملة المصممة خصيصاً للمتخصصين الطموحين في إدارة الجودة، هي دورة تدريبية أخرى تضمن لك الاستعداد الجيد لمواجهة التحديات والفرص في مجال تحسين العمليات.
الأسئلة الشائعة كيف تكون عملية الإدارة اللينة ضرورية للشركات؟
عملية اللين هي نهج منهجي يهدف إلى تحقيق أقصى قدر من الكفاءة من خلال تقليل الهدر وتحسين القيمة. إنها ضرورية للشركات لأنها تضمن تخصيص الموارد للأنشطة التي تساهم بشكل مباشر في إرضاء العملاء، وتعزيز نهج يركز على العملاء وعمليات مبسطة. كيف تساهم مبادئ اللين في تعزيز نمو الأعمال؟
تساهم مبادئ اللين، التي تتمحور حول القضاء على الهدر في العمليات، في تعزيز نمو الأعمال من خلال تعزيز الكفاءة وتقليل الهدر والتكيف مع تعقيدات السوق الحديثة بمرونة وسرعة في الحركة. كما أنها تعطي الأولوية لتقديم القيمة الصحيحة للعملاء بدقة. هل يمكنك تقديم رؤى حول المفاهيم الرئيسية لتحسين عملية اللين؟
تشمل المفاهيم الرئيسية تحديد قيمة العميل، وإنشاء خريطة مرئية لتدفق القيمة، وإنشاء سير عمل سلس، وتطبيق نظام السحب، وتبني التحسين المستمر. تضمن هذه المفاهيم اتباع نهج منهجي لتحقيق الكفاءة والتميز. ما هي أدوات الإدارة المرنة المتاحة لدعم حل العمليات المرنة؟
تشمل أدوات الإدارة المرنة كانبان للجدولة، وكايزن للتحسين المستمر، وبوكا يوك لمنع الأخطاء، وحدود WIP لقيود المهام، وستة سيغما لمراقبة الجودة. تساعد هذه الأدوات مجتمعة في تحديد وإزالة الهدر داخل العمليات. كيف تختلف منهجية اللين عن سداسية سيجما، ومتى يجب تطبيق كل منهجية؟
تركز منهجية اللين على تقليل الهدر وكفاءة العمليات، مع إعطاء الأولوية للسرعة في التحسينات. بينما تركز سداسية سيجما على تقليل التباين وتعزيز الاتساق بهدف تحقيق الدقة. يعتمد الاختيار بين اللين والسداسية سيجما على الاحتياجات المحددة للمؤسسة، حيث أن اللين مناسب للعمليات المعقدة والسداسية سيجما فعالة في الصناعات التي تركز على الحد من العيوب.